圓鋸機在切斷金屬材料加工過程中，其鋸片在高速運轉，如果產生擺動或是偏移，將會造成切斷的工件表麵不平整，甚至會導致圓鋸機的鋸片崩齒或是裂齒。所以在使用圓鋸機切斷工件時，要嚴格按相關規定操作，就會避免會產生很多切斷工件不平整的現象，以下是一些常見的圓鋸機切斷的工件不平整現象的原因分析及處理方法：
1、圓鋸機的鋸片未正確安裝
圓鋸機在切斷作業時，最為主要的部位就是圓鋸片，它將影響著整個生產的品質，如果不能正確安裝就會導致各種問題的發生，比如切斷的工件不平整或是有毛刺等；最嚴重時，會產生爆齒等情況。
處理方法：
停止設備的運轉，切斷電源，查看鋸片螺絲是否有鬆動，檢查安裝方向是否正確（這個細節很多用戶都會經常性的犯）；最後是核查鋸片與圓鋸機設備或是材料是否匹配。
2、參數或定位不準確
參數錯誤是一種常見的問題，可以說大部分問題都會出在這裏，還有晃動定位的不準確，沒有及時校正或是有組件產生問題；
處理方法：
核查參數，重新校正各組件，需要注意的是，在檢修過程中，必須要切斷電源！
圓鋸機是一種高精密金屬切斷加工機床設備，在切斷作業中，不能有任何細節的過失，否則就不是高精密了，合理規劃好，有助於提升切斷的品質及使用年限。
3、切斷的材料有晃動
這種現象大多是由於金屬圓鋸機中的夾塊沒有調整好，導致被切斷的工件未夾緊，從而引發在切斷加工中鋸片觸碰材料時有偏移；這樣鋸切下麵的工件表麵肯定不會平整。
處理方法：
處理這種事故，是比較簡單快捷的，隻要將調整好圓鋸機設備的夾塊，就可以解決了。
